羽毛球制作属于典型的劳动密集型行业，从原毛进厂到成品球出厂，要经过三十多道工序。简单地说，羽毛球的制作大致分为制毛片、制球头、组合三大阶段，每一阶段的加工重点各有不同，大致如下：

        制毛片：洗毛、晾毛、选大毛、冲毛、分级别、分弯翘、配毛；

        制球头：砂头、补头、包头、烘烤、切皮、钻孔、分重；

        组合：植毛、注底胶、勾线、调整（测转速）、注线胶、晾干、绕边、称重、贴花、整理、测稳试打、称重、包装入库。

        主要的加工是从毛片分类开始：
        1、分左右手毛、大中小毛，冲毛片，按品质分类；
        2、拱度计、弯度计分类拣出弯度、拱度一致的毛片；
        3、加工好的球头机器钻孔，将毛片植入球头，此时羽毛球初具雏形；
        4、半成品羽毛球放入风洞测速仪，测量转速（350-480），不合要求的要调整；
        5、注底胶，将胶水均匀注满毛片与球头的结合部，并修整；
        6、钩线，用钩线机平行捆扎16根毛片，并调整；
        7、上线胶（需将模具套在羽毛上，防止羽毛沾上胶水），并修整；
        8、晾晒，将带模具的羽毛球晾晒7-15天后，用脱塑机分离模具和球，并整理；
        9、贴绿色胶带、测球速、稳定等；
        10、贴球心商标、外包装，装箱入库。

                                                                                                                    开始—— 制作羽毛球的原毛