磨好后的球头要进行第一次分拣，挑出不合格的，如球头软木部分有缺损的，合格的才可以进入下一道工序——包皮。

        包裹球头的是一层白色人造皮，通过机器将其切割成一张张圆形后，用白乳胶将磨好的球头通过包头机与人造皮粘连在一起。包好皮的球头就可以放入烘干室进行烘干。

球头烘干

        烘干室内配备了增温灯、加热器、电风扇等干燥、通风设备，房内的温度保持在45度，最高不超过50度。烘干时间为6小时，每两小时需要调换球头的位置，以便所有球头均匀受热，烘干后的球头待完全凉透后就可以上削皮机。
        削皮机的原理很简单：削皮机边缘的刀片借助球头的高速自转，将球头上多余的皮削掉。一台削皮机上可放12个球头，以保证削皮能连续进行，提供生产效率。

削皮

        削过皮的球头要进行第二次分拣——有缺皮、粘得不牢的都视为不合格产品，要剔除。

不合格球头

        二次分拣完毕后，就可以合格的球头分重了。之所以要分重，是因为再生软木板、台纤板的密度分布不是绝对均匀，把不同重量的球头分开，用以搭配重量同样差别细小的毛片。

球头分重

        把球头放到电子秤上进行称重，按每相差0.04g的标准将球头分类，如1.8-1.84归为一类、1.85-1.89归为一类，依次类推。国际羽联对羽毛球重量有严格规定，除去毛片、线圈、胶水，球头的重量一般控制在2.6g内。分重后的球头就可以进行配重和钻孔了。

        要看16只毛片配多重的球头，如16只毛片重1.8g，那么配2.3g的球头比较合适，再加上底胶和线胶，做出的球在5g左右。

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