贴绿色的边

        绕边后的羽毛球放到电子秤上，称其重量看是否达到要求，一般羽毛球的重量在4.74-5.50g。

称重

        球的重量达标后，就要进行测稳、试打了。要把球打出稳定级别，一般分为ABCD球：A级球要求飞行非常稳定，B级稳定；C级有小摇；D级有大摇。另外还要打速度，看其落点。不同的温度和湿度，在同一台试球机上打出来的速度是一样的，正常的速度有76、77、78米/秒。

测速

        将测速后的球再检查一遍，看是否有在试打球时损坏的。至此，羽毛球的生产过程基本结束，剩下来的就是贴标、封装等。

风洞测试仪测转速和稳定性

        把羽毛球放在风洞测试仪内，观察羽毛球，如果球转速不匀或摇摆幅度过大，证明这个球的稳定性差，不符合要求。

摇摆幅度过大

球的摇摆幅度已经靠近风洞边缘，稳定性极差

稳定性好的球，始终处于风洞中心

       测试完成后，就可以给羽毛球上线胶了。注意要给羽毛球套上模具，以保护毛片在滚胶时不被粘上胶。
       滚胶也是机械作业，需要注意的，外部胶水要稠一下内部要稀一些，稀一些胶水才能进入插孔，能够固定毛干和球头的粘合度，滚胶完成后，用剪刀剪断打结的线头。

上一步 上线、定型   下一步 测速、包装

给羽毛球上线

        线要走两圈，两线之间的尺寸是在机械上设定好的，不用人工调整。线上好后，用剪刀把线剪断，要留出足够长的线头，以便打结。打好结的羽毛球要测量一下，看是否达到规定的口径，然后分类摆放。

量口径

        接下来要对羽毛球进行整理。
        拿一个尖嘴钳，夹住每一个毛片的下端进行逐一整理，校正每一个毛片，使他们的距离、角度保都一致，校正好，使用定型设备将每一个羽毛球定型。定型很简单，将羽毛球放到定型机上，踩动装置，就能自动完成定型。

调整

上一步 植毛、注底胶 下一步 测转速和稳定性

球头钻孔

        把分重过程中配置好的、同一拱度和弯度的毛片放到送毛装置上，用手把植毛装置按下，毛片会自动插入球头的孔里，连续放置毛片，按下16次，一个羽毛球的植毛过程就完成了。

植毛

        毛植好后，我们就可以给羽毛球注底胶了。

注底胶

        胶水的质量会关系到羽毛球的牢固度和耐用度。生产羽毛球的胶水分为两大类：树脂胶和化学胶。高级树脂胶水一般用于高档羽毛球的生产上。注底胶时用到的胶水是树脂胶。

树脂胶水

化学胶水

        注底胶需要两个人配合完成：一个人将羽毛球依次放入装置中，机械自动注入胶水。另一个人把注好胶的羽毛球检查，分类放好。注底胶后7天，等胶水干透就可以上线。

上一步 再生软木球头（二） 下一步 上线定型

        包裹球头的是一层白色人造皮，通过机器将其切割成一张张圆形后，用白乳胶将磨好的球头通过包头机与人造皮粘连在一起。包好皮的球头就可以放入烘干室进行烘干。

球头烘干

        烘干室内配备了增温灯、加热器、电风扇等干燥、通风设备，房内的温度保持在45度，最高不超过50度。烘干时间为6小时，每两小时需要调换球头的位置，以便所有球头均匀受热，烘干后的球头待完全凉透后就可以上削皮机。
        削皮机的原理很简单：削皮机边缘的刀片借助球头的高速自转，将球头上多余的皮削掉。一台削皮机上可放12个球头，以保证削皮能连续进行，提供生产效率。

削皮

        削过皮的球头要进行第二次分拣——有缺皮、粘得不牢的都视为不合格产品，要剔除。

不合格球头

        二次分拣完毕后，就可以合格的球头分重了。之所以要分重，是因为再生软木板、台纤板的密度分布不是绝对均匀，把不同重量的球头分开，用以搭配重量同样差别细小的毛片。

球头分重

        把球头放到电子秤上进行称重，按每相差0.04g的标准将球头分类，如1.8-1.84归为一类、1.85-1.89归为一类，依次类推。国际羽联对羽毛球重量有严格规定，除去毛片、线圈、胶水，球头的重量一般控制在2.6g内。分重后的球头就可以进行配重和钻孔了。

        要看16只毛片配多重的球头，如16只毛片重1.8g，那么配2.3g的球头比较合适，再加上底胶和线胶，做出的球在5g左右。

 上一步 再生软木球头（一） 下一步 植毛、注底胶

相关知识：关于羽毛球的球头分类、球头材料——台纤、软木详解

再生软木板

        再生软木是把天然软木的碎渣经过专用胶水高压成型的木板，一般的软木厂都有生产。 

台纤板

        台纤：以前使用天然软木做球头，随着软木价格不断走高羽毛球厂家不得不另外寻求替代材料。台湾中华软木厂生产的一种化工材料，质量轻、硬度高，非常符合要求，起名台纤意为“台湾产的化纤材料”。

人造革皮

        人造革皮：PU材质，包在球头外部的白色人造革。
        首先将再生软木板、台纤板切割成一个个一角硬币大小的圆柱形，并用胶水将其互相粘连，用橡皮筋固定12小时，等粘牢后就可把橡皮筋取下来进行磨头。

再生软木+台纤双拼球头

        磨头使用磨头机进行，它能把球头的软木部分磨成半圆形。

双拼球头

上一步 毛片分级  下一步 再生软木球头（二）

相关知识：关于羽毛球的球头分类、球头材料–台纤、软木详解

羽毛的弯度

羽毛的拱度

        测量使用专门的拱度器和弯度器，其测量范围均在1°到6°。

弯度器

拱度器

        把相同拱度和弯度的毛放在一起，以便将来植毛使用。

上一步 冲毛片  下一步 软木球头制作（一）

        制毛片：洗毛、晾毛、选大毛、冲毛、分级别、分弯翘、配毛；

        制球头：砂头、补头、包头、烘烤、切皮、钻孔、分重；

        组合：植毛、注底胶、勾线、调整（测转速）、注线胶、晾干、绕边、称重、贴花、整理、测稳试打、称重、包装入库。

        主要的加工是从毛片分类开始：
        1、分左右手毛、大中小毛，冲毛片，按品质分类；
        2、拱度计、弯度计分类拣出弯度、拱度一致的毛片；
        3、加工好的球头机器钻孔，将毛片植入球头，此时羽毛球初具雏形；
        4、半成品羽毛球放入风洞测速仪，测量转速（350-480），不合要求的要调整；
        5、注底胶，将胶水均匀注满毛片与球头的结合部，并修整；
        6、钩线，用钩线机平行捆扎16根毛片，并调整；
        7、上线胶（需将模具套在羽毛上，防止羽毛沾上胶水），并修整；
        8、晾晒，将带模具的羽毛球晾晒7-15天后，用脱塑机分离模具和球，并整理；
        9、贴绿色胶带、测球速、稳定等；
        10、贴球心商标、外包装，装箱入库。

                                                                                                                    开始—— 制作羽毛球的原毛

 
羽毛分类

        在这个过程中要注意：所挑选的羽毛，长度要在60-70毫米之间，长短一致、间隔均匀，毛翎粗细一致，不能有倒毛、短梗、虫蛀等毛病。

        接着，就可以将分好类的羽毛冲成毛片——就是羽毛球上插着的那个小东西。

羽毛冲成毛片

        冲片的好坏会影响到羽毛球的质量，冲粗了或细了，切骨、偏头、毛型肥大或瘦小都不成，这就要求冲毛工人有娴熟的技能。

        冲毛主要使用冲毛机，将羽毛放入冲毛机的模具中，踩动踏板，机械会自动将羽毛冲成羽毛球上的毛片。

毛片

上一步 洗毛 下一步 毛片分级

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原毛进厂

        将羽毛倒进一个巨大的水池，放入清水、双氧水和羽毛洗涤剂，通过水池中央的搅拌器进行清洗。

在水池中清洗的羽毛

        加入羽毛洗涤剂是对羽毛中的脂肪物起到乳化、分离的作用，可消除羽毛上的污垢、异臭，提高和改善羽毛的蓬松度。双氧水是为了漂白和消毒。

        第二步是增白。
        清洗过后的羽毛，经甩干后，再次倒入水池中，放入羽毛增白剂后搅拌、增白。
        羽毛增白剂是专门用于羽毛的增白作用，一般在清洗后进行漂白，羽毛的白度能增加20%-50%。

        增白后的羽毛捞起后，就可以进行晾晒了。
        一般来说，阴干的羽毛>太阳下晒干>烘干（羽毛球的产地主要集中在安徽，阴雨天气的时候需要使用烘干机）。
        烘干之后的羽毛，就可以进入毛片的生产过程。

 
上一步 原毛      下一步 冲毛片